鍛造作為金屬加工的重要工藝之一，廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、航空航天等領(lǐng)域。在鍛造生產(chǎn)過程中，為了冷卻模具、潤滑工件及去除氧化皮等目的，常使用大量的水基潤滑劑、冷卻液和清洗劑，從而產(chǎn)生一定量的含油、懸浮物、重金屬和有機污染物的工業(yè)廢水。因此，構(gòu)建高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)可行的鍛造廠廢水處理與回用系統(tǒng)，對于實現(xiàn)水資源節(jié)約、降低運行成本以及推動綠色制造具有重要意義。

一、鍛造廠廢水來源與水質(zhì)特征  

1. 主要來源

模具冷卻水：用于模具降溫，水中可能含有潤滑油、切削液成分。

工件清洗水：用于清除表面油污、氧化皮等，含大量油脂類物質(zhì)。

地面沖洗水：含有金屬碎屑、油污、泥沙等雜質(zhì)。

設(shè)備冷卻循環(huán)排污水：長期運行中產(chǎn)生的濃縮廢水。

2. 水質(zhì)特點

含油量高（礦物油、乳化油等）；

含有較高濃度的懸浮物（如金屬粉末、砂粒）；

可能含有少量重金屬（如鋅、鉻、鎳等）；

化學(xué)需氧量（COD）偏高；

pH值波動較大，部分環(huán)節(jié)呈酸性或堿性。

二、鍛造廠廢水處理技術(shù)

針對鍛造廢水的特點，通常采用“物理化學(xué)+生物處理+膜分離”相結(jié)合的綜合處理工藝，以達(dá)到去除污染物并實現(xiàn)回用的目的。

1. 預(yù)處理階段

格柵與沉砂池：攔截大顆粒雜物，去除重質(zhì)無機懸浮物。

隔油池/油水分離器：利用密度差分離浮油，初步去除廢水中游離態(tài)油脂。

破乳氣浮系統(tǒng)（DAF）：通過投加破乳劑、絮凝劑，使乳化油脫穩(wěn)后上浮，再通過氣浮裝置去除。

2. 生化處理階段

水解酸化：將復(fù)雜有機物分解為小分子，提高可生化性。

好氧處理（活性污泥法或生物接觸氧化法）：利用微生物降解有機污染物，降低COD和BOD5。

厭氧處理（適用于高濃度有機廢水）：進(jìn)一步降解難降解有機物，同時回收沼氣資源。

3. 深度處理與回用階段

混凝沉淀/過濾：進(jìn)一步去除殘留的懸浮物和膠體物質(zhì)。

活性炭吸附：去除微量有機物、色度及異味。

超濾（UF）+反滲透（RO）：去除溶解性鹽類、微量污染物，產(chǎn)出高品質(zhì)回用水。

紫外線/臭氧消毒：確保出水微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

鍛造廠廢水處理與回用是實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)和技術(shù)不斷進(jìn)步，鍛造行業(yè)應(yīng)積極采用先進(jìn)的廢水處理技術(shù)，構(gòu)建科學(xué)合理的回用系統(tǒng)，不僅有助于降低運營成本，更能在保障生態(tài)環(huán)境的同時提升企業(yè)形象與可持續(xù)發(fā)展能力。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為工業(yè)廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標(biāo)改造、污水站運維等。依斯倍一直專注于工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理技術(shù)的研發(fā)，為客戶降低成本，努力構(gòu)建綠色生態(tài)循環(huán)系統(tǒng)，以“減量化”、“資源化”和“極小化”的“3R”原則為循環(huán)系統(tǒng)實施的核心。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。