在現(xiàn)代制造業(yè)中，零部件生產(chǎn)是工業(yè)體系中的重要環(huán)節(jié)。然而，在零部件加工過(guò)程中，往往伴隨著大量含有油污、金屬離子、懸浮物以及化學(xué)添加劑的廢水排放。這些廢水若未經(jīng)處理直接排放，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本文將介紹一家專注零部件生產(chǎn)廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來(lái)自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為零部件生產(chǎn)廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標(biāo)改造、污水站運(yùn)維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

一、零部件生產(chǎn)過(guò)程中的主要廢水來(lái)源

1. 表面處理廢水：包括電鍍、酸洗、磷化、鈍化等工藝產(chǎn)生的廢水，通常含有重金屬（如鉻、鎳、鋅）和酸堿物質(zhì)。

2. 切削液廢水：機(jī)械加工過(guò)程中使用的切削液因長(zhǎng)時(shí)間使用而變質(zhì)或更換，產(chǎn)生高COD（化學(xué)需氧量）、油含量高的廢水。

3. 清洗廢水：零件清洗過(guò)程中產(chǎn)生的含油、含金屬碎屑的廢水。

4. 冷卻水：雖然冷卻水一般污染物濃度較低，但其水量大，循環(huán)利用潛力高。

二、零部件生產(chǎn)廢水處理的主要挑戰(zhàn)

成分復(fù)雜：不同工藝段產(chǎn)生的廢水成分差異大，難以采用統(tǒng)一處理工藝。

重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)高：如六價(jià)鉻、鎘等重金屬具有毒性和生物累積性。

高有機(jī)負(fù)荷：切削液、防銹劑等帶來(lái)的高COD問(wèn)題。

水資源浪費(fèi)嚴(yán)重：傳統(tǒng)處理方式多為達(dá)標(biāo)排放，未能充分利用水資源。

三、廢水處理與循環(huán)利用的技術(shù)路徑

1. 物理化學(xué)處理法

混凝沉淀：通過(guò)投加PAC、PAM等藥劑去除懸浮物和部分膠體。

氣浮分離：適用于去除輕質(zhì)污染物如油類物質(zhì)。

高級(jí)氧化：如Fenton氧化、臭氧氧化、光催化氧化等，用于降解難降解有機(jī)物。

離子交換與吸附：用于去除重金屬離子，常見(jiàn)材料包括活性炭、沸石、樹(shù)脂等。

2. 膜分離技術(shù)

超濾（UF）：可有效去除水中懸浮顆粒和大分子有機(jī)物。

反滲透（RO）：能高效脫鹽并去除溶解性污染物，出水水質(zhì)接近純水，適合回用于清洗、冷卻等環(huán)節(jié)。

納濾（NF）：介于超濾與反滲透之間，適合部分軟化和脫色。

3. 生物處理技術(shù)

好氧/厭氧生化處理：適用于處理有機(jī)物濃度較高的廢水，如切削液廢水。

生物強(qiáng)化技術(shù)：通過(guò)添加高效降解菌種提升處理效率。

4. 零排放技術(shù)集成

結(jié)合蒸發(fā)結(jié)晶、MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）、膜濃縮等手段，實(shí)現(xiàn)最終濃液的資源回收或無(wú)害化處理，達(dá)到“零液體排放”目標(biāo)。

零部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)積極引入先進(jìn)的零部件生產(chǎn)廢水處理與循環(huán)利用技術(shù)，構(gòu)建從源頭控制到末端治理的全流程管理體系。這不僅是應(yīng)對(duì)環(huán)保監(jiān)管的必要舉措，更是推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要保障。唯有將綠色理念融入制造全過(guò)程，才能在高質(zhì)量發(fā)展的道路上走得更遠(yuǎn)。