切削液是機械加工中不可或缺的工藝液體，在車、銑、磨、鉆等作業中發揮冷卻、潤滑、清洗和防銹作用。隨著制造業快速發展，切削液使用量逐年增加，隨之產生的切削液廢水也日益增多。本文將介紹一家專注切削液廢水處理的環保公司——蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環保企業，于2011年在蘇州工業園區正式成立，致力于為切削液廢水處理提供完整的循環利用及零排放解決方案，業務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業廢水循環利用及零排放處理系統已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業。

一、切削液廢水的來源與特性

1. 主要來源：

機床切削液定期更換的“換槽”廢水

設備清洗、地面沖洗產生的含切削液廢水

零部件清洗工序的清洗廢水

老化變質后排放的切削液廢液

2. 水質特征：

高COD（3,000～30,000 mg/L），源于礦物油、表面活性劑等有機物

高油含量（1,000～10,000 mg/L），呈穩定O/W型乳化狀態

表面活性劑豐富，油水分離難度大

pH偏堿性（8.5～10），含鐵、鋁、銅等金屬離子

可生化性差（BOD?/COD < 0.2），色度深且氣味重

二、切削液廢水處理工藝流程

采用“源頭分類→預處理破乳→均質調節→生化處理→深度處理→污泥處置”的組合路線：

1. 源頭分類與收集

嚴格區分高濃度廢切削液與低濃度清洗廢水，設置專用收集池避免混合，減少處理難度。

2. 預處理

化學破乳：酸化調節pH至3～5，配合PAC、PFS等混凝劑及PAM助凝，或使用專用破乳劑破壞乳化體系

物理破乳：氣浮法通過微氣泡攜帶油滴上浮；超濾截留油滴與大分子；離心分離適用于高濃度廢液

電化學破乳：電絮凝利用電極產生離子原位生成絮凝體，兼具破乳、氧化和脫色功能

3. 均質調節

破乳后出水進入調節池，與低濃度廢水混合，均衡水質水量并調至中性，保障后續系統穩定運行。

4. 生化處理

水解酸化池分解大分子有機物，提高可生化性

好氧處理：活性污泥法（A/O、A2/O）、生物接觸氧化法或MBR，進一步降解有機物，MBR出水可直接進入深度處理

5. 深度處理

高級氧化降解難降解物，去除色度與嗅味

活性炭吸附殘余有機物；反滲透用于中水回用，產水可作冷卻、清洗用水

6. 污泥處理

化學污泥與生化剩余污泥經濃縮、調理、脫水后形成泥餅，含油污泥屬危險廢物，需交由有資質單位處置。

切削液廢水處理需通過“分類收集—高效破乳—生化降解—深度凈化”的系統方案，結合源頭減量與智能管理，實現達標排放與資源回收。未來，隨著技術進步，處理工藝將更高效、節能、循環，為工業可持續發展提供有力支撐。