乳化液無論是在機械加工中的切削、研磨、軋制環節，還是在金屬表面處理、汽車制造及零部件清洗過程，常以冷卻液、潤滑劑或清洗劑的身份發揮作用。不過，這些工藝運行中會產生大量高濃度且難以降解的乳化液廢水。本文將介紹一家專注乳化液廢水處理的環保公司——蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環保企業，于2011年在蘇州工業園區正式成立，致力于為乳化液廢水處理提供完整的循環利用及零排放解決方案，業務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業廢水循環利用及零排放處理系統已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業。

一、乳化液廢水的來源與特性

1. 主要來源：

機械加工車間機床冷卻液更換及清洗產生的廢水

零部件清洗線排出的清洗廢水

軋鋼、拉絲等金屬成型過程中產生的冷卻潤滑廢水

汽車、航空等制造企業脫脂、磷化前處理工序產生的廢水

設備維護與地面沖洗時產生的廢水

2. 典型水質特征：

高COD：一般在5,000～50,000 mg/L，部分情況下甚至更高。

高油含量：礦物油、合成油或半合成油的含量可達1,000～10,000 mg/L，且呈現出穩定的乳化狀態。

表面活性劑豐富：它們使得油滴高度分散，形成O/W（油包水）或W/O（水包油）型乳液，給破乳工作帶來很大困難。

pH值波動大：堿性乳化液的pH值能達到9～12，而酸性乳化液的pH值則相對較低。

含金屬離子：像鐵、銅、鋅、鉻等金屬離子，多來自加工過程中的金屬屑或相關添加劑。

可生化性差：這類廢水難以被生物降解，直接采用生化處理方式，效果往往不理想。

色度深、氣味重：部分廢水含有機溶劑或添加劑，會散發出刺激性氣味。

二、乳化液廢水處理難點

1. 乳化穩定性強：表面活性劑形成的界面膜，會阻礙油水之間的分離。

2. 成分復雜多變：不同廠家、不同工藝所使用的乳化液配方存在較大差異，這導致廢水的水質波動十分劇烈。

3. 抑制微生物活性：高濃度的油類物質和添加劑，會對后續生化系統中的微生物產生毒性并抑制其活性。

4. 處理成本高：單一的處理技術很難使廢水達標排放，通常需要采用組合工藝，這就使得投資和運行費用相對較高。

三、乳化液廢水處理工藝流程

針對乳化液廢水的特性，處理時通常會采用“**破乳預處理 + 分質調節 + 生化處理 + 深度處理**”的多級組合工藝。

1. 破乳與預處理

這一步驟的目標是打破廢水的乳化狀態，實現油水分離，從而降低后續處理環節的負荷。

化學破乳法：

酸化破乳：投加硫酸或鹽酸，將pH值降至3～5，以此破壞陰離子表面活性劑的穩定性。

混凝/絮凝：投加混凝劑和助凝劑，中和油滴所帶電荷，促使其形成絮體并上浮或沉淀。

高級破乳劑：專用破乳劑能夠高效地破壞乳化結構。

物理破乳法：

氣浮法：通過溶氣釋放出微氣泡，攜帶破乳后的油滴上浮，形成浮渣后將其去除。這種方法適合處理輕質油。

離心分離：借助高速離心力實現油水分離，適用于處理高濃度的乳化液。

超濾：采用親水性膜截留油滴和大分子有機物，產水可回用于生產或進入后續處理環節。不過，膜污染是該方法面臨的主要挑戰。

電化學破乳：

電絮凝：利用鐵或鋁電極進行電解，產生Fe2?/Al3?離子，原位生成絮凝劑，同時還兼具氧化作用，破乳效率高，產生的污泥量也較少。

2. 分質調節與均質

破乳后的出水進入調節池，與廠區內其他低濃度廢水（如清洗水、生活污水）混合，以此均衡水質和水量，并將pH值調節至中性，為生化系統提供穩定的進水條件。

3. 生化處理

在破乳處理后，廢水中的COD會顯著降低，可生化性也得到提高，在此基礎上，采用生物法進一步降解有機物。

水解酸化：將大分子有機物分解為小分子酸、醇等物質，提高BOD/COD的比值。

好氧處理：

活性污泥法：A/O、A2/O工藝可以同步去除COD、氮和磷。

接觸氧化法：作為生物膜法的一種，它具有較強的抗沖擊負荷能力，適合用于水質波動較大的場合。

MBR：出水水質優良，可直接作為深度處理的進水，在中水回用系統中應用廣泛。

4. 深度處理

高級氧化技術（AOPs）：

Fenton氧化：H?O?與Fe2?反應產生·OH自由基，能夠強力氧化降解難降解的有機物。

臭氧氧化（O?）或O?/UV、O?/H?O?：可以高效去除廢水的色度、嗅味以及微量有機物。

電催化氧化：在電極表面會產生強氧化劑，且不會造成二次污染。

吸附法：

利用活性炭吸附殘余的有機物和色度，常被用于保障出水質量。

反滲透（RO）：

主要用于中水回用系統，產水可回用于冷卻、清洗等非工藝用水，而產生的濃水則需要進行濃縮處理。

5. 污泥處理

破乳過程中產生的化學污泥和生化處理產生的剩余污泥，經過濃縮、調理、壓濾脫水后，會形成含水率在60%～80%之間的泥餅。**含油或重金屬的污泥屬于危險廢物，必須交由有資質的單位進行安全處置**。

乳化液廢水因其高污染負荷和處理難度，長期以來都是工業廢水治理中的“硬骨頭”。但只要通過科學的分質收集、高效的破乳預處理，以及合理搭配的生化與深度處理組合工藝，完全能夠實現廢水的穩定達標排放或中水回用。隨著環保法規日益嚴格和“雙碳”戰略的持續推進，乳化液廢水處理正朝著**減量化、無害化、資源化**的方向不斷發展。企業應重視廢水治理方面的投入，積極采用先進技術，加強全過程管理，這不僅是履行環保責任的體現，更能提升企業的綠色制造水平，實現經濟效益與環境效益的雙贏。